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                Language:中文EN
                新闻中心-企业内刊
                饲料生物安全防控指南
                添加时间:2021-04-02    阅读量:    作者:王孝彬

                2018年非洲猪瘟发生之后,我们在外部生物安全防控策略上进行了大量的优化。通过设置场外隔离点,来确认人员的安全;场外物资中转库规避物资在运输过程中的风险;拉猪车辆的高温加热,确保接触猪只的车辆不具备感染病原;优化出猪台的结构,增加人员洗澡通道,切断经出猪台和人员间接传播病原的途径。

                2020年,就在我们以为万无一失的时候,非洲猪瘟病毒再一次席卷全国。将养猪业打了个措手不及。难道是我们的生物安全措施失效了吗?还是我们生物安全措施出现了漏洞?答案肯定是后者。在进行了全面的分析之后,饲料成为了传播非洲猪瘟病毒的一个主要因素,依据来源于我们对饲料厂的监控结果。针对于饲料厂的生物安全防控主要有以下几点:

                一、明确饲料厂的生物安全风险点

                1、饲料原料(主要是疫区的玉米、豆粕、米糠、DDGS、麸皮等等),处于疫情地区的原料在晾晒的过程中被污染。同时对于原料的源头无法实现管控,使得受污染的原料进入到饲料厂。

                2、进出饲料厂的车辆,包含原料车、成品料车、物资车、员工车辆。

                3、人员,饲料厂内部员工的洗澡区域在饲料厂内,没有明确的脏净区划分,人员进入车间不规范存在交叉污染的情况。拉料车司机在没有任何措施的情况下进入饲料厂内,在场内随意走动,即便是门卫处有消毒通道,但是雾化消毒时间短,效果有限。

                4、物资,饲料厂作为生产加工厂,需要大量的物资,这些物资在不经过处理的情况下进入饲料厂,会间接污染饲料成品。

                5、鼠、鸟等动物,老鼠和鸟类会将远离饲料厂的病毒带进饲料厂内,从而污染原料或者成品料。

                二、对饲料厂内部生物安全等级划分

                借鉴于种苗场的生物安全等级划分,将饲料厂按照等级划分为红、橙、黄、绿4个等级。红色区域为饲料厂的外部区域,该区域为不可控区域,社会人员及车辆可自由靠近。橙色区域定义为饲料厂内部脏区,主要为原料车行驶区域及卸车区域、地磅、厨房、宿舍等?;粕蛭诓康南喽跃磺?,主要是成品车辆行驶停留装车区及餐厅、员工宿舍、烘干房等功能区。绿色区域为厂内绝对净区,主要为成品库、主车间、原料库。通过严格的等级划分,来约束不同区域人员之间流动,确保相对隔离。

                三、明确各风险点的管理规范

                1、原料控制:禁止采购除乳清粉外的任何动物性原料;固定供应商,固定原料供应地,对原料供应地进行风险因素评估。增加原料批次的采样检测,确保批批原料均被监测,定期对供应商的原料库环境进行采样。

                2、车辆的管控:确保原料运输车在装载原料前第三方清洗,并拍照检查;原料及成品料在运输过程中,使用篷布遮盖。在饲料厂附近建立车辆洗消中心,确保进场车辆全部洗消,晾干。禁止公司内部员工车辆入场。所有需要入场的车辆,均需要采样检测。

                3、人员的管控:参与饲料生产的人员(生产车间内部人员)实行封闭生产,在饲料厂宿舍住宿,每天洗澡更换干净的衣服上班。饲料厂设立人员洗澡通道,所有进入饲料厂的内部员工(生产车间以外的员工)洗澡入场。人员洗澡前,在门卫室采样(按照猪场的采样操作规范)。所有司机在饲料厂内下车前需穿戴一次性隔离服、手套、鞋套(饲料厂提供)。生产人员进入生产车间前更换车间内部专用鞋子、卫可水洗手。司机在生产区管控区域,无特殊情况禁止下车,下车需穿戴一次性隔离服、脚套和手套,完成事项后立即返回驾驶室内。

                4、老鼠、鸟类的防控:在生产车间的各个门口加设挡鼠板;增加诱鼠饵,定期灭鼠;及时清扫裸露的原料和成品料;在原料库和成品库门口增加防鸟网。

                5、饲料高温制粒:将饲料的制粒温度调整为85摄氏度,确保对饲料中已有的病原进行充分的灭活。


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